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【图解】双壁波纹管设备 双壁波纹管设计

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发布时间:2018-02-26

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【图解】双壁波纹管设备 双壁波纹管设计

①由电工检查整条波纹管生产线的电器线路和电器元件,使其达到开机要求后才能开启电源。

②温度的设定:聚乙烯从固态到熔融态,需要足够的热量。热量的来源有二方面:一是机身料筒外的电加热,另一方面是螺杆料筒之间的摩擦热。在加料段螺槽深度较大,塑料又未熔化,产生的摩擦热少,主要靠外部加热升温,熔融段塑料处于熔融状态,塑料受到的剪切速率较高,摩擦产生的热量也较多;均化段所受的反压力最大,逆流和漏流也最大,也会产生大量的摩擦热,基于这些原因,均化段的温度必须严格控制波纹管,双壁波纹管设备以避免聚乙烯分解。

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挤出机:采用PE高速高效单螺杆挤出机,机筒开槽式设计,配备了低噪音风机,高速硬 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料,可实现内外层使用不同原料的管材生产,保证高效挤出。

挤出机头:双流道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

成型机:采用卧式结构,梭式传动设计,减少了模块数量,降低投资和能耗。配有先进的水冷却系统以及真空成型系统,大大提高了生产速度。独特的线扩口功能降低了投资成本,提高了成产效率。模块运行采用德国西门子伺服电机驱动加上先进的自动润滑系统,确保运行精度的准确,保证管材的质量稳定。

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