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【经验】双壁波纹管内层 双壁波纹管设计

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发布时间:2018-03-26

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【经验】双壁波纹管内层 双壁波纹管设计

轴向上波峰的厚度不一致正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。

内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通,真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起波纹管,双壁波纹管内层可通过这两个方面的调整来解决。

内层有划痕一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善。

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挤出机:采用PE高速高效单螺杆挤出机,机筒开槽式设计,配备了低噪音风机,高速硬 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料,可实现内外层使用不同原料的管材生产,保证高效挤内层出双壁波纹管设计。

挤出机头:双流道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

成型机:采用卧式结构,梭式传动设计,减少了模块数量,降低投资和能耗。配有先进的水冷却系统以及真空成型系统,大大提高了生产速度。独特的线扩口功能降低了投资成本,提高了成产效率。模块运行采用德国西门子伺服电机驱动加上先进的自动润滑系统,确保运行精度的准确,保证管材的质量稳定。

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